MZG系列脈沖真空干燥機(jī)

系統(tǒng)原理及適用范圍：

　　針對(duì)一般型號(hào)真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過(guò)程中物料干燥不一致，干燥過(guò)程中物料易發(fā)泡溢出烘盤(pán)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，而設(shè)計(jì)制作的一種最新型真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會(huì)對(duì)被于燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。
　　該設(shè)備是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會(huì)對(duì)干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過(guò)潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”最新規(guī)范要求。采用高性能PLC全程檢測(cè)控制，工作壓力及溫度全程自動(dòng)調(diào)節(jié)，工作報(bào)表實(shí)時(shí)輸出，以歸檔備查。
　　附：通用工藝流程(可根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)置專(zhuān)用程序)準(zhǔn)備→升溫→干燥→回壓→結(jié)束
　　備注：建議采用標(biāo)準(zhǔn)烘盤(pán)，一次成型，無(wú)清洗死角。

細(xì)節(jié)描述：

1、脈沖刺破由程序控制，當(dāng)破泡傳感器收到信號(hào)傳給脈沖閥，脈沖破泡系統(tǒng)開(kāi)始工作。
2、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高，每層平板連接采用快裝式卡箍連接，拆裝方便。
3、增配內(nèi)壁加熱，箱體上下左右后內(nèi)板外(又稱(chēng)夾套)均并列滿(mǎn)焊換熱盤(pán)管。
4、采用多點(diǎn)式抽真空，底部冷凝水可直接隨真空泵抽走(真空管道配有止回閥防倒吸)，無(wú)需二次蒸發(fā)。
5、采用PLC觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)各個(gè)程序的自動(dòng)控制及各個(gè)參數(shù)的在線(xiàn)顯示和打印功能。所有的閥門(mén)采用電動(dòng)或氣動(dòng)閥，自動(dòng)啟閉。
6、真空泵采用變頻調(diào)速，分階段調(diào)速抽真空，能防止浸膏溢出且加快水氣抽出。真空泵采用水環(huán)式真空泵加羅茨真空機(jī)組，當(dāng)真空度抽到-0.88Mpa時(shí)，羅茨機(jī)組自動(dòng)介入加速抽氣抽濕效率。
7、該設(shè)備腔體內(nèi)所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便。

技術(shù)參數(shù)：